Z obdelavo površine navadnega magnezijevega hidroksida s posebnimi kemikalijami, kot so titanati, silanska spojna sredstva ali stearinska kislina,Modificiran magnezijev hidroksidpomeni velik napredek v tehnologiji zaviranja gorenja. Za razliko od neobdelanih različic ima ta oblikovani material hidrofobne lastnosti, zaradi katerih se lažje razprši v polimernih strukturah. To rešuje pomembne težave z združljivostjo v industrijski mešanici. Postopek spreminjanja proizvajalcem omogoča dodajanje visokih stopenj obremenitve-pogosto več kot 60 %-zmesi plastike in gume, ne da bi to močno vplivalo na njihovo mehansko celovitost. Zaradi tega je pomemben del sodobnih aplikacij za zaviranje gorenja v avtomobilski industriji, gradbeništvu ter industriji žic in kablov.
Razumevanje modificiranega magnezijevega hidroksida (MMH)
Osnovna kemijska struktura in lastnosti
Glavna razlika med navadnim magnezijevim hidroksidom in modificiranim magnezijevim hidroksidom je sprememba v površinski kemiji. Standardni Mg(OH)₂ je naravno hidrofilen, ker ima veliko hidroksilnih skupin na površinah delcev. To pomeni, da ne deluje z ne-polarnimi polimernimi matricami, ki se pogosto uporabljajo v industrijskih okoljih. S spremembo površine se te polarne površine kemično povežejo z organskimi modifikacijami, ki tvorijo hidrofobno pregradno plast. To bistveno spremeni način medsebojnega delovanja obeh površin.
Povprečna velikost delcev modificiranega magnezijevega hidroksida je med 0,8 in 2,0 mikrona, to velikost pa se doseže s skrbnim nadzorom procesov obarjanja in drobljenja. Specifična površina BET ostaja med 3 in 6 m³/g, kar je dobro ravnovesje med občutljivostjo in sposobnostjo obdelave. Pri visoko-zmogljivih razredih je kemična čistost višja od 99,5 %, zaradi česar električne lastnosti niso prizadete pri uporabi izolacije žice. Kakovostni izdelki imajo običajno indeks aktivacije 98 % ali več, kar je številčno merilo, kako popoln je površinski premaz. To je neposredno povezano s tem, kako dobro se premaz razprostira med ekstrudiranjem in oblikovanjem.
Okoljski in varnostni profil
Modificiran magnezijev hidroksid je boljši za podnebje, ker ne vsebuje nobenih halogenov in se pri sobni temperaturi naravno razgradi. Ko se material med požarom segreje, endotermno razpade pri približno 340 stopinjah, pri čemer se sprosti vodna para, ki hladi materiale okoli sebe in razredči pline, ki se lahko vnamejo. Zaradi razgradnje ostaneta pri tej metodi samo voda in magnezijev oksid namesto škodljivih halogeniranih plinov, ki jih običajno sproščajo bromirani zaviralci gorenja. Okoljski zakoni postajajo strožji in te lastnosti so v skladu s standardi za skladnost z RoHS in REACH, ki so običajni na severnoameriških in evropskih trgih.
Poleg tega, da je modificiran magnezijev hidroksid varen v bližini požarov, je primeren tudi za uporabo, kjer so lahko ljudje izpostavljeni med proizvodnjo ali življenjsko dobo izdelka. Za razliko od sinergistov na-osnovi antimona ali nekaterih fosforjevih spojin ne predstavlja veliko zdravstvenih tveganj za delavce, ko se z njim ravna in ga predeluje. Material je stabilen v normalnih pogojih skladiščenja, dokler je relativna vlažnost pod 60%. To zagotavlja dosledno delovanje po dobavnih linijah in odpravlja skrbi kupcev glede degradacije materiala med pošiljanjem ali skladiščenjem.
Tehnične prednosti pred standardnimi različicami
Postopek spreminjanja vodi do izmerjenega povečanja učinkovitosti pri ključnih parametrih. V primerjavi z razredi, ki niso bili spremenjeni, vrednost absorpcije olja običajno pade pod 35 g/100 g. To pomeni, da je v dvo-polžnih ekstrudorjih potreben manjši navor, med brizganjem pa je boljši pretok taline. Ta manjša absorpcija olja kaže, kako dobro deluje površinska plast, da prepreči interakcije polnila-polimerne matrice, zaradi katerih je material debelejši in je z njim težje delati.
Alternative aluminijevega trihidrata začnejo sproščati vodo pri 200 stopinjah, vendar je ta material toplotno stabilen do 340 stopinj, preden začne razpadati. To vam daje veliko širše delovno okno. Pri izdelavi industrijske plastike, kot sta polipropilen in poliamid, ki jo je treba obdelovati pri temperaturah nad 250 stopinj, je ta temperaturna prednost zelo pomembna. Endotermna razgradnja zahteva približno 1450 J/g toplotne energije, ki ohlaja stvari in tvori zaščitene plasti zoglenca, ki upočasnjujejo širjenje plamenov po površinah.
Prednosti in uporaba modificiranega magnezijevega hidroksida
Vrhunska učinkovitost zaviranja gorenja
Modificiran magnezijev hidroksidje zelo dober dušilec plamena, ki deluje na več načinov hkrati. Med gorenjem gre material skozi endotermno razgradnjo, ki vpije veliko toplote in neposredno zniža nastajanje temperature v polimernih strukturah. S sproščeno vodno paro se zmanjša količina gorečih plinov v območju zgorevanja, zaradi česar je manj dostopen kisik in upočasnjeni oksidacijski procesi. Preostanek magnezijevega oksida tvori varne vmesne plasti na površinah materialov, ki preprečujejo zrak in vire toplote stran od polimerov, ki niso bili zgoreli.
Ko so spojine pravilno izdelane s stopnjami obremenitve med 55 in 65 %, redno dobivajo ocene UL94 V-0 in uspešno opravijo teste kisikovega indeksa z vrednostmi nad 28 %. To pomeni, da izpolnjujejo stroge standarde požarne varnosti za nizko{7}}uporabo kablov brez dima in brez halogenov. V mešanici z rdečim fosforjem ali intumescentnimi dodatki sinergistični učinki omogočajo še boljše delovanje, zaradi česar je popoln za zahtevne uporabe v transportni, gradbeni in elektronski industriji, kjer je požarna varnost nujna.
Sektorji industrijske uporabe
Če združimo zaviranje gorenja in posebne potrebe po zmogljivosti, se modificirani magnezijev hidroksid široko uporablja v različnih industrijskih sektorjih. Razponi velikosti delcev, kemikalije za čiščenje površin in zahteve glede čistosti so drugačne za vsako aplikacijo.
Podjetje, ki ta material največ uporablja, je industrija žic in kablov. Zmesi za nizko-dimne, nič-halogenske kable, izdelane iz kopolimera etilen-vinil acetata ali polietilenskih materialov, imajo dodan modificiran magnezijev hidroksid v masi od 50 % do 65 %. Sprememba površine zagotavlja zadostno širino pri teh visokih stopnjah obremenitve, hkrati pa ohranja prožnost kabla, natezno trdnost in lastnosti električne izolacije, ki so potrebne za namestitve v podatkovnih centrih, podzemnih železnicah in ladjah. Pri teh uporabah je zelo pomembna zmožnost materiala, da ohrani svoje dielektrične lastnosti in prostorninsko upornost, tudi ko je vlažen, saj preprečuje, da bi vlaga povzročila električne težave.
Druga pomembna uporaba so plošče iz aluminijeve zlitine, ki se uporabljajo kot zunanje obloge zgradb. Zaskrbljenost glede požarne varnosti, ki so jo sprožili -požari v stavbah visokega profila, je pripeljala do uporabe negorljivih osnovnih materialov v standardih. Modificiran magnezijev hidroksid izdelovalcem plošč omogoča, da dosežejo požarno odpornost razreda A2 in B1, hkrati pa ohranijo trdnost lupljenja med aluminijastimi ovoji in polimernimi jedri, ki je potrebna za dolgoročno -strukturno stabilnost. Hidrofobna površinska obdelava je zelo pomembna, saj preprečuje vpijanje vlage, kar bi lahko oslabilo vezi lepila pri zunanji uporabi.
Razredi, ki zavirajo gorenje, se vse pogosteje uporabljajo v ohišjih baterij električnih avtomobilov, polnilnih vratih in notranjih delih za avtomobilske dele. Formulacije polipropilena in poliamida, ki vsebujejo modificiran magnezijev hidroksid, izpolnjujejo potrebe proizvajalcev avtomobilov za zaustavitev širjenja plamenov, hkrati pa ohranjajo odpornost na udarce, ki je pomembna za varnost pri trku. Ker je material toplotno stabilen med-postopki ulivanja pri visokih temperaturah, je mogoče izdelati dele zapletenih oblik brez skrbi za poškodbe.
Integracijske metode in vidiki obdelave
Za uspešno vgradnjo je treba biti pozoren na kombinirane procese in procesne dejavnike. Med ekstrudiranjem z dvojnim-polžem gre modificiran magnezijev hidroksid običajno v dovodno žrelo hkrati s polimernimi peleti ali skozi dovajalnike nižje po stopljenju polimera, odvisno od tega, kako je mešanica izdelana. Kemija površinske obdelave vpliva na najboljše točke dodajanja. Na primer, stopnje,-modificirane s silanom, pogosto najbolje delujejo, če jih -dovajamo, da kar najbolje izkoristimo postopke kemičnega spajanja, medtem ko različice, obdelane s-stearatom, dobro delujejo, če jih dodamo na nižji stopnji.
Kakovost disperzije močno vpliva na to, kako dobro deluje končni izdelek. Če ga ne premešate dovolj dobro, se na površini tvorijo aglomerati, ki jo poškodujejo, zmanjšajo njene mehanske lastnosti in je manj učinkovita kot zaviralec gorenja. Območja mešanja z visokim-strigom, pravilne oblike vijakov in dovolj dolgi zadrževalni časi zagotavljajo, da se delci razbijejo in enakomerno porazdelijo po polimernih strukturah. Ko so vrste pravilno zamenjane, absorbirajo manj olja, kar neposredno povzroči manjšo porabo energije med obdelavo in boljšo končno obdelavo delov, ki so ekstrudirani ali oblikovani.
Izbira pravega modificiranega magnezijevega hidroksida za vaše podjetje
Primerjava ocen in merila za izbor
Porazdelitev velikosti delcev, kemija površinske obdelave in stopnje čistostiModificiran magnezijev hidroksidizdelki se močno spreminjajo in zahtevajo natančno usklajevanje s potrebami vsake aplikacije. Ultra-fini razredi z vrednostmi D50 pod 1,5 mikrona nudijo gladke površine, ki so potrebne za tanko{4}}stensko izolacijo kablov in vidne avtomobilske dele, vendar so dražji, ker je njihova izdelava dražja. Standardne stopnje, ki segajo od 1,5 do 2,5 mikronov, ponujajo razumno zmogljivost, ki je dobra za večino žičnih ovojov in ulitih delov, ki se uporabljajo po nižjih stroških.
Enako pomembna je tudi izbira površinske obdelave. Med predelavo silanska spojna sredstva tvorijo kemične vezi s polimernimi verigami. To daje žicam boljšo ohranitev mehanskih lastnosti in odpornost proti vlagi, kar je pomembno za njihovo dolgoročno-električno delovanje. Ti razredi so običajno dobri za situacije, ko mora biti material dolgo časa sposoben prenašati visoke temperature in visoko vlažnost. Ker so spremembe stearinske kisline poceni in dobre za mazanje, jih je mogoče uporabiti v situacijah, kjer sta enostavnost obdelave in cenovna konkurenčnost pomembnejši od najboljše mehanske zmogljivosti.
Na električne in vizualne lastnosti neposredno vplivajo zahteve glede čistosti. Da bi ohranili nizke dielektrične izgube in zagotovili visoko volumsko upornost, morajo biti razredi, namenjeni za uporabo kot izolacija žice, čistejši od 99,5 % in vsebnost težkih kovin, ki je strogo nadzorovana. Za uporabo, kot so kompozitne plošče, kjer električna kakovost ni tako pomembna, so lahko različice z nižjo čistostjo dovolj. Kadar je potrebno barvno ujemanje, zlasti za linije zabavne elektronike ali svetle-gradbene materiale, so potrebne vrednosti beline nad 96 %.
Okvir za ocenjevanje dobaviteljev
Poleg primerjave cen izbira zaupanja vrednih ponudnikov pomeni preučevanje številnih različnih vidikov njihovih zmogljivosti. Velikost in proizvodne zmogljivosti dobavitelja odločajo o tem, kako dobro lahko vzdržuje enakomerno dobavo, tudi če se povpraševanje spremeni ali če ni dovolj surovin. O tem je pomembno razmisliti, ker je veliko kupcev zaskrbljenih, da bi postali preveč odvisni od enega vira. Podjetja z več kot eno proizvodno linijo in različnimi načini pridobivanja surovin so bolj odporna v svojih dobavnih verigah kot manjša podjetja, ki se zanašajo le na enega ponudnika virov kamnin ali kemičnih predhodnikov.
Sposobnost uvajanja tehnoloških inovacij je tisto, kar partnerje rešitev loči od osnovnih prodajalcev. Napredni ponudniki porabijo denar za lastne posebne recepte za površinsko obdelavo, načine za zmanjšanje delcev in pomoč pri razvoju aplikacij. Njihove tehnične ekipe sodelujejo s strankami pri reševanju težav s formulacijo in svetujejo o tem, kako izboljšati delovanje spojin, kar zmanjša število poskusnih voženj in pospeši proces ustvarjanja izdelka. Ta metoda je za profesionalna partnerstva veliko bolj dragocena od transakcijskih odnosov, kjer je edini cilj pogajanje o cenah.
Infrastruktura za zagotavljanje kakovosti kaže, da je poslovanje resnično zrelo. Certifikat ISO 9001 postavlja standard, medtem ko certifikat ISO 14001 za ravnanje z okoljem in certifikat OHSAS 18001 za varnost na delovnem mestu kažeta, da razmišljate o celotnem sistemu. Rezultati-testiranja tretjih oseb iz uglednih laboratorijev, ki vključujejo analizo velikosti delcev, določanje aktivacijskega indeksa, profile toplotne razgradnje in vsebnost težkih kovin, zagotavljajo objektiven dokaz delovanja, ki presega tisto, kar pravi prodajalec. Papirologija doslednosti serije-za-serije kaže, da je proces mogoče nadzorovati, kar je pomembno za ohranjanje stabilne kakovosti končnega izdelka.
Vodnik za nabavo: Nakup modificiranega magnezijevega hidroksida v prahu
Pregled trga in dinamika cen
Svetovni trg zaModificiran magnezijev hidroksidvztrajno narašča. To je zato, ker več gradbenih projektov uporablja nizko-žico brez halogena-brez dima, pravila o požarni varnosti pa postajajo vse strožja v transportni in gradbeni industriji. Način oblikovanja cen je odvisen od tega, od kod prihajajo surovine. Mineralni-razredi, pridobljeni iz brucitne kamnine, so običajno cenejši od kemično oborjenih, vendar kemično oborjeni razredi nudijo boljšo čistost in nadzor velikosti delcev za zahtevne uporabe.
Ko kupujete v razsutem stanju, se cena na enoto močno zniža, zlasti za pakete, ki so večji od 20-foot kontejnerjev. Ljudje, ki se zavežejo, da bodo četrtletno ali letno kupili veliko blaga, pogosto dobijo boljše cene, vendar morajo kupci pretehtati stroške vzdrževanja zalog glede na prihranke, ki jih dobijo pri vsaki enoti. Tržne cene se spreminjajo zaradi sprememb v stroških energije, kar vpliva na procese kemične sinteze in stroške pošiljanja. Da bi proračuni ostali stabilni, je najbolje, da metode prilagajanja cen vključite v dolgoročne pogodbe.
Na skupne stroške pristanka močno vplivajo dejavniki regionalnega izvora. Dobavitelji na pomembnih proizvodnih območjih lahko ponudijo krajše čakalne dobe in nižje stroške prevoza kot dobavitelji v oddaljenih krajih, vendar je treba odločitve sprejemati na podlagi kakovosti in doslednosti in ne na lokaciji. Različne države imajo različne klasifikacije uvoznih davkov, zato je pomembno, da preverite tarifne številke in ugotovite, ali je blago upravičeno do preferencialnih trgovinskih sporazumov, ki bi lahko znižali dejanske stroške uvoza blaga.
Začetek poizvedb pri dobaviteljih in ocenjevanje vzorcev
Če želite učinkovito pritegniti dobavitelje, jim morate najprej dati jasne, podrobne tehnične specifikacije, v katerih je natančno navedeno, kaj potrebujete. Poizvedbe morajo vključevati informacije o ciljni porazdelitvi velikosti delcev, ocenah aktivacijskega indeksa, standardih čistosti in načrtovani uporabi, tako da lahko dobavitelji predlagajo prave stopnje. Če zahtevate tehnične liste, lahko dobite občutek o delovanju kot celoti, preden se zavežete pošiljanju vzorcev.
Strukturirani postopki v vzorčnih programih vrednotenja zagotavljajo koristnost primerjav med možnimi ponudniki. Če zahtevate vzorce, ki so prave velikosti za pilotne-skusne mešanice (običajno 25 do 50 kilogramov), vam omogoča, da izvedete dejansko testiranje v nastavitvah, ki so podobne tistim, ki se uporabljajo v proizvodnji. Na primer, lasersko difrakcijo je treba uporabiti za merjenje velikosti delcev, običajne flotacijske teste je treba uporabiti za določitev indeksa aktivacije, termogravimetrično analizo pa je treba uporabiti za potrditev vzorcev razgradnje. Poskusi mešanja preverjajo kakovost porazdelitve, kako se odziva na obdelavo in kako spreminja mehanske lastnosti. To daje-podatke o uspešnosti iz resničnega sveta, ki pomagajo izbrati najboljšega ponudnika.
Da bi se izognili zamudam na carini, je pomembno, da se čim prej razjasnite glede potrebnih dokumentov za pošiljanje v tujino. Standardna dokumentacija vključuje potrdila o analizi, varnostne liste materialov in izjave--države izvora. Vendar pa je na nekaterih mestih potrebna dodatna dokumentacija, da se zagotovi, da se upoštevajo prepovedane snovi ali da se izvaja zaplinjevanje. Vzpostavitev jasnih linij komunikacije o načrtih pošiljanja, kot so prednostni Incoterms in usklajevanje s špediterji, olajša izvajanje logistike, ko gredo naročila.
Zaključek
Modificiran magnezijev hidroksidse je izkazal kot zanesljiv način za izpolnjevanje pomembnih potreb po zaviranju gorenja v kabelski, avtomobilski in gradbeni industriji, hkrati pa upošteva okoljska pravila. Tehnologija površinske obdelave spremeni hidrofilne delce, ki se običajno ne mešajo z drugimi materiali, v predelovalna polnila, ki lahko dodajo veliko teže, ne da bi zmanjšala mehansko zmogljivost. Če želite nekaj uspešno kupiti, morate skrbno izbrati kakovost, ki ustreza potrebam uporabe v smislu velikosti delcev, površinske kemije in čistosti. Prav tako morate natančno oceniti dobaviteljeve tehnične sposobnosti, sisteme kakovosti in odpornost dobavne verige. Ker so predpisi o požarni varnosti po svetu vse strožji in so halogenirane alternative vse bolj omejene, bo uporaba modificiranega magnezijevega hidroksida še bolj narasla. Zaradi tega bodo strateški odnosi z dobavitelji pomembnejši za ohranjanje prednosti pred konkurenco v aplikacijah,-kritičnih za varnost.
pogosta vprašanja
V čem se obarjeni magnezijev hidroksid-na osnovi razlikuje od modificiranega magnezijevega hidroksida?
Oborjene različice so izdelane kemično iz magnezijevih soli, kar jim daje natančno porazdelitev velikosti delcev in stopnje čistosti nad 99,5 %. Zaradi tega so popolni za uporabo, ki zahteva stabilne električne lastnosti in optično jasnost. Izdelki na osnovi mineralov-izhajajo iz mletja in sortiranja brucitne rude.
Ali lahko modificirani magnezijev hidroksid popolnoma nadomesti aluminijev trihidrat v obstoječih formulacijah?
Če je možna zamenjava, je to odvisno od potreb po zmogljivosti in delovne temperature. Modificirani magnezijev hidroksid je veliko bolj stabilen pri 340 stopinjah kot aluminijev trihidrat, ki začne razpadati pri 200 stopinjah. To pomeni, da se lahko uporablja v visoko{4}}industrijskih smolah, kot sta polipropilen in poliamid, kjer bi aluminijev trihidrat prehitro sprostil vlago.
Kako kemija površinskega modifikatorja vpliva-na dolgoročno delovanje kabla?
Površinske obdelave na osnovi silana tvorijo kovalentne vezi s polimernimi matricami, zaradi česar so bolj odporne na vlago in pripomorejo k daljši obstojnosti električnih izolacijskih lastnosti, zlasti v mokrih razmerah ali ko je žica potopljena v vodo. Ko spremenimo stearinsko kislino, imata mazljivost pri obdelavi in stroškovna-učinkovitost večjo težo kot zmogljivost pregrade za vlago.
Kateri parametri nadzora kakovosti se med vhodnim pregledom izkažejo za najbolj kritične?
Standardizirani plavajoči testi za preverjanje aktivacijskega indeksa so najboljši način za napovedovanje, kako dobro bo obdelava delovala. Vrednosti pod 95 % pomenijo, da površina ni bila dovolj dobro obdelana, kar lahko povzroči težave z razpršenostjo. Laserska difrakcija potrdi porazdelitev velikosti delcev in zaustavi-delce prevelike velikosti, ki poškodujejo površino. Odčitki beline zagotavljajo, da barve ostanejo enake v aplikacijah, ki jim je zelo pomembno, kako izgledajo.
Partner s tehnologijo Henghao za zanesljivo oskrbo z modificiranim magnezijevim hidroksidom
Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd. je že več kot 20 let vodilno podjetje na področju aditivov za zaviranje gorenja in uporabnih polnil. Zagotavljajo stalno kakovostno in strokovno podporo strankam v 33 državah. Naša linija izdelkov z modificiranim magnezijevim hidroksidom vključuje ultra-fine razrede za zahtevno uporabo kablov in stroškovno-učinkovite različice za gradbene materiale. Vsi so izdelani s-certificiranimi sistemi kakovosti ISO, ki zagotavljajo natančnost od serije do serije, kar je pomembno za vašo stabilnost proizvodnje.
Kot -znan prodajalec modificiranega magnezijevega hidroksida z neposrednimi tovarniškimi cenami smo izločili posrednike in njihove pribitke, hkrati pa ohranili standarde kakovosti, ki so enaki mednarodnim standardom. Naša tehnična ekipa tesno sodeluje s strokovnjaki za nabavo in inženirji, da zagotovi, da so specifikacije izdelka točno tisto, kar aplikacija potrebuje. Prav tako svetujejo glede optimizacije spojin, ki pospeši čas razvoja in zniža stroške poskusov.
Ne glede na to, ali potrebujete majhne količine vzorcev za začetno testiranje ali polne zabojnike za tekočo proizvodnjo, bodo naše storitve pošiljanja poskrbele, da boste pravočasno dobili tisto, kar potrebujete, in v skladu s potrebami vaše dobavne verige. Pošljite e-pošto naši ekipi nainfo@henghaopigment.comda dobite popolne tehnične liste, nastavite vzorčne pakete ali se pogovorite o ustvarjanju edinstvenih formulacij, ki bodo rešile vaše specifične težave z zaviranjem gorenja. Našo celotno linijo izdelkov si lahko ogledate na henghaocolor.com in izveste, kako vam lahko naša predanost kakovosti, tehničnim inovacijam in partnerstvu s strankami pomagajo konkurirati tam, kjer je varnost pomembna.
Reference
1. Hull, TR, in Witkowski, A. (2011). Ognjevarnost polimernih materialov (druga izdaja). CRC Press, poglavje o anorganskih hidroksidih in hidroksikarbonatih.
2. Laoutid, F., Bonnaud, L., Alexandre, M., Lopez-Cuesta, JM, in Dubois, P. (2009). Nove možnosti v ognjevarnih polimernih materialih: od osnov do nanokompozitov. Materials Science and Engineering Reports, zvezek 63, številka 3, strani 100-125.
3. Morgan, AB, in Gilman, JW (2013). Pregled odpornosti na gorenje polimernih materialov: uporaba, tehnologija in prihodnje smeri. Požar in materiali, zvezek 37, številka 4, strani 259-279.
4. Rothon, RN in Hornsby, PR (2014). Ognjevarni učinki magnezijevega hidroksida. Razgradnja in stabilnost polimerov, zvezek 54, številke 2-3, strani 383-385.
5. Shen, KK, Kochesfahani, S. in Jouffret, F. (2008). Magnezijev hidroksid: okolju prijazen zaviralec gorenja. Plastics Compounding Magazine, marčevska-aprilska številka, strani 26–31.
6. Weil, ED, in Levchik, SV (2016). Zaviralci gorenja za plastiko in tekstil: praktične uporabe (druga izdaja). Hanser Publications, poglavja 4-5 o kovinskih hidroksidih.
