Baritni prah za premazdeluje kot kritičen zaščitni element v proti-korozivnih formulacijah prav zaradi svoje izjemne kemične inertnosti. Ko se barijev sulfat (BaSO₄) -, primarna sestavina -barita - visoke čistosti, integrira v matrice premazov, je odporen na reakcije s kislinami, alkalijami, topili in oksidanti.
Pri dolgotrajni izpostavljenosti njegova stabilnost preprečuje kemično razgradnjo prevlečne plasti in ohranja strukturno celovitost zaščitne pregrade. Kemično inerten barit proizvaja pasivno, ne-reaktivno pregrado, ki se upira vdoru vlage in ionskemu transportu, glavnim vzrokom industrijske korozije kovin, s čimer podaljša življenjsko dobo premaza.
Razumevanje kemijske inertnosti barita in njegove vloge pri proti-koroziji
Molekularni temelj kemijske stabilnosti barita
Zaradi svoje kristalne strukture in ionske interakcije je barijev sulfat (BaSO₄) kemično odporen. Mineral postane nereaktiven od pH 1 do 14 zaradi stabilnih vezi, ki nastanejo med sulfatnim ionom (SO₄²⁻) in barijevimi kationi (Ba²⁺).
Ta inertnost povečuje kakovost industrijskih zaščitnih premazov za jeklene konstrukcije, orodja za kemično obdelavo in pomorsko infrastrukturo. Oksidacijski procesi se ne pospešijo ali delci barita ne razgradijo zaradi UV sevanja, temperaturnih nihanj ali kemičnih napadov. To pomeni, da bo premazni sistem zagotavljal zaščito v času svoje uporabne življenjske dobe.
Kako morfologija delcev izboljša lastnosti pregrade
Baritna mineralna polnila povečajo odpornost proti rji glede na porazdelitev delcev in obliko površine. Vrhunski premaz-materiali imajo običajno vrednosti D50 med 1,5 in 10 mikroni, vendar se to lahko razlikuje glede na uporabo. Ti delci se lepo prilegajo smoli, ker so bili pravilno zgrajeni. Zagotavljajo vijugaste poti, ki pomagajo kloridnim ionom, kisiku in molekulam vode dostopati do kovinskega substrata.
Lamelna ali plošča-podobna oblika dobro-obdelanega baritnega prahu krepi to pregrado. Trombociti, razporejeni vzporedno s površino premaza med nanašanjem in strjevanjem, tvorijo več-plastni obrambni sistem. Predstavljajte si, da se strešne skodle prepletajo. Vsaka plast odbija vlago in korozivne snovi. Zaradi svoje geometrijske prednosti in kemične pasivnosti je bolj odporen proti koroziji kot okrogli ali nepravilni delci polnila.
Sinergijsko delovanje s premaznimi smolami
Kemično inertni premazni baritni prah dobro deluje s sistemi smol, kot so epoksidi, poliuretani, alkidi in vinil estri, ki se uporabljajo v industrijskih proti-korozivnih premazih. Medtem ko se beton suši, mineralno polnilo ne moti procesov-navzkrižnega povezovanja ali sproščanja reaktivnih snovi, ki bi lahko otežile držanje skupaj ali ustvarile film.
Formulatorji lahko prepoznajo idealne ravni obremenitve, običajno 20 %–45 % teže, ne da bi spremenili mehanske lastnosti ali lastnosti uporabe, saj dobro delujejo skupaj. Metoda premaza, ki združuje mineralno ojačitev za zaščito z lepljivostjo in prožnostjo polimerne matrice, ustvarja robustno korozijsko pregrado v težkih pogojih delovanja.
Primerjava baritnega prahu stopnje premaza z drugimi vrstami barita pri proti-korozivnih aplikacijah
Razlikovanje med razredi premazov in standardnimi industrijskimi razredi
Pri proti-korozivni uporabi vsi izdelki iz barita ne delujejo enako. Nekaj pomembnih funkcijBaritni prah za premazrazen drugih praškov. Količina barijevega sulfata (BaSO₄) v izdelku mora biti več kot 95 %, najboljše stopnje pa morajo biti vsaj 98 % čiste.
Ker je tako čist, nima veliko reaktivnih elementov, kot so karbonati, silikati ali železove spojine, ki bi lahko povzročili rjo ali razbarvanje. Druga stvar, po kateri se razredi premazov razlikujejo, je, da gredo skozi natančno mletje in razvrščanje, da dobijo ozko porazdelitev velikosti delcev. Po drugi strani pa imajo standardni razredi vrtanja ali obtežitve pogosto širše razpone velikosti, zaradi česar je premaz manj gladek in manj gost.
Meritve absorpcije olja razkrivajo razlike v zmogljivosti. Absorpcija olja med 10 in 15 g/100 g je optimalna za povpraševanje po smoli v premaznih materialih. Material, ki absorbira preveč olja, potrebuje več smole za močenje, kar poveča stroške formulacije in lahko poškoduje mehanske lastnosti. Vendar se lahko materiali z nezadostno površino usedejo, kar oteži upravljanje reologije in zmanjša učinkovitost pregrade.
Barit v primerjavi z alternativnimi mineralnimi polnili
Vodje nabave upoštevajo kalcijev karbonat, smukec in kaolin za proti-korozivne premaze. Vsaka snov ima svoje prednosti, vendar je barit še posebej odporen-na rjo. Kalcijev karbonat je poceni, vendar deluje s kislinami in ne prenese hudih kemikalij. Smukec je dober za obešanje predmetov, vendar ni dovolj debel ali kemično stabilen za pregrado. Kaolin spremeni reologijo, čeprav barit bolje zaustavlja ione in vodo.
Barit ima specifično težo od 4,2 do 4,5, večjo od kalcijevega karbonata (2,7), smukca (2,7 do 2,8) in kaolina (2,6). Gostota barita pomaga, da se pregrade bolje obnesejo pri nižjih volumskih obremenitvah. To naredi prostor za smolo v sloju premaza za oprijem, prožnost in kemično odpornost. Kemično inerten, gost in -specifičen za delce je barit najboljše funkcionalno polnilo za ploščadi na morju, rezervoarje za shranjevanje kemikalij in premaze za naprave za čiščenje odpadne vode.
Ključni pomen zagotavljanja kakovosti dobavitelja
Konsistentnost kakovosti barita neposredno vpliva na zmogljivost premaza in učinkovitost proizvodnje. Zanesljivi dobavitelji uporabljajo stroge postopke nadzora kakovosti, ki vključujejo preverjanje izvora rude, spremljanje parametrov obdelave in testiranje končnega izdelka.
Zagotovite, da prodajalci zagotovijo popolna potrdila o analizi, vključno s količino barijevega sulfata (BaSO₄), porazdelitvijo velikosti delcev, specifično težo, vlago, pH in vsebnostjo težkih kovin. Nepredvidljivost od --serij zaradi osiromašenih ali neenakomernih rudnih teles otežuje vzdrževanje stabilnosti formulacije in lahko vpliva na učinkovitost prevleke na terenu.
Dobro-znani dobavitelji z dolgoročnimi- nahajališči rude in izboljšanimi tehnologijami predelave zmanjšujejo nevarnosti prekinitev dobave. Ti dobavitelji imajo običajno certifikate vodenja kakovosti ISO 9001 in lahko pomagajo pri disperziji, formulacijah in uporabi izdelkov. Te zmogljivosti zmanjšujejo tveganja pri nabavi za globalne stranke B2B s kompleksnimi dobavnimi verigami in zagotavljajo, da proizvodnja premazov izpolnjuje zahteve glede kakovosti na vseh proizvodnih mestih.
Obravnava ključnih dejavnikov učinkovitosti baritnega prahu za premaze
Specifikacije čistosti in nadzor nečistoč
Čistost barijevega sulfata (BaSO₄) neposredno vpliva na kemično stabilnost in optične lastnosti končnih premazov. Vsebnost BaSO₄ v vrhunskih premazih ostaja nad 96 %, v super-rafiniranih materialih pa do 98 % ali več. Železovi oksidi, titanov dioksid, silikati in karbonati so nekatere od nečistoč, ki lahko povzročajo težave.
Če je raven železa višja od 50 ppm, lahko premazi postanejo rumeni ali zarjaveli, zlasti beli ali svetli-obarvani, ki se zmočijo. Odpornost na kisline je zmanjšana zaradi karbonatnih nečistoč, zaradi česar so kemične delovne nastavitve bolj ranljive. Silikatne nečistoče lahko naredijo disperzijo manj stabilno in dodajo abrazivno trdoto, ki hitreje obrabi opremo za obdelavo.
Drug pomemben nadzorni ukrep je količina prisotne vlage.Baritni prah za premazmora imeti manj kot 0,3 % vlage, da z njim ne bo težko delati, da nima nestabilne reologije in da ne reagira s smolnimi sistemi, ki so občutljivi na vlago. Preveč vlage v materialih potrebuje več časa za mešanje, lahko povzroči nastanek mehurčkov ali pene med razprševanjem in lahko povzroči, da so formule na osnovi topil -manj stabilne na polici.
Porazdelitev velikosti delcev in disperzijska tehnologija
Inženiring velikosti delcev je bistvenega pomena za proti-korozijsko delovanje. Material z vrednostmi D50 med 2 in 5 mikroni ima dobre pregradne sposobnosti in dobro nanašanje premazov s pršenjem, čopičem in valjčkom. Nad 15 mikronov grobi delci povzročajo površinsko hrapavost, izgubo sijaja in večje intersticijske prostore v matrici premaza, kar zmanjšuje učinkovitost pregrade. Ultrafini delci (pod 1 mikronom) povečajo učinkovitost pregrade, vendar povečajo viskoznost, disperzijo in proizvodne stroške.
Sodobne metode obdelave, vključno z mletjem s curkom, mokrim mletjem in zračno klasifikacijo, lahko natančno upravljajo velikost delcev. Vrhunska disperzijska oprema omogoča dobaviteljem, da dobavijo površinsko{1}}obdelane materiale, ki so bolj združljivi s sistemi smol. Formulatorji lahko povečajo obremenitev, ne da bi pri tem izgubili kakovost nanosa ali videz filma z obdelavo površin s silani, titanati ali fosfati za izboljšanje stabilnosti vlaženja, aglomeracije in disperzije.
Okoljska odgovornost in trajnostni viri
Podjetje s premazi pri nakupu vedno bolj upošteva okoljske dejavnike. Barit, naravni mineral, je bolj trajnosten kot proizvedeni nadomestki. Kemikalija ne vsebuje VOC in pri predelavi ne proizvaja strupenih stranskih produktov. Pomaga ustvariti recepte, ki izpolnjujejo omejitve glede težkih kovin in VOC. Barit vrhunskega premaza je varen in izpolnjuje evropske predpise REACH in ZDA TSCA.
Odgovorni dobavitelji imajo sisteme okoljskega ravnanja, ki preučujejo rudarjenje, energetsko učinkovitost predelave in zmanjšanje količine odpadkov. Te trajnostne pobude se ujemajo z nakupovalnimi vzorci svetovnih podjetij, ki dajejo prednost kakovosti izdelkov in vplivu na okolje. Da bi izpolnili obveznosti podjetja glede poročanja o trajnosti, bi morale skupine za nabavo od možnih ponudnikov pridobiti okoljske certifikate, prakse ravnanja z odpadki in podatke o ogljičnem odtisu.
Vpogled v javna naročila za premazni baritni prah v proizvodnji proti-korozivnih premazov
Bistvene specifikacije kakovosti za globalno nabavo
Tehnični vodje nabave zahtevajo celovite specifikacije, da zagotovijo dosledno kakovost materiala v globalnih dobavnih verigah. Kritični parametri vključujejo:
Vsebnost barijevega sulfata: najmanj 95 % (razred premaza), najmanj 98 % (razred premium). Ta specifikacija zagotavlja zadostno čistost za kemično stabilnost in dosledno delovanje pri različnih izpostavljenostih okolju.
Specifična teža: 4,20 do 4,50 g/cm³. Ta razpon gostote potrjuje pristno sestavo barita in napoveduje značilnosti delovanja pregrade v formuliranih premazih.
Porazdelitev velikosti delcev: D50 med 2 do 8 mikronov, z D97 pod 20 mikronov. Ozki razponi porazdelitve izboljšajo disperzijsko učinkovitost in enakomernost premaznega filma.
Belina: najmanj 90 % (merjeno glede na standardne reference). Visoka belina označuje nizke ravni železa in organskih nečistoč, kar preprečuje razbarvanje končnih premazov.
Absorpcija olja: 10 do 15 g/100g. Ta obseg uravnoteži učinkovitost smole z ustrezno površino za stabilnost disperzije.
pH vrednost: 6,5 do 8,5 (10% vodna brozga). Nevtralni pH preprečuje motnje kemije utrjevanja smole in zagotavlja združljivost z različnimi komponentami formulacije.
Vsebnost vlage: največ 0,3 %. Nizka vlaga preprečuje zaplete pri obdelavi in zagotavlja stabilnost med skladiščenjem in transportom.
Razumevanje dinamike cen in količin naročil
Kakovost rude, zahtevnost predelave, težave pri transportu in tržno povpraševanje vplivajo na ceno barita. Odvisno od čistosti, velikosti delcev in površinske obdelave, standardbaritni prah za prevlekostane 180 USD do 320 USD na metrično tono (odpremna točka FOB). Vrhunski razredi z ultra-disperzijo finih delcev ali posebne površinske obdelave stanejo 350–550 USD na metrično tono. Pošiljke v zabojnikih (običajno 20 do 25 metričnih ton na 20-čeveljski zabojnik) dosegajo najboljše zmanjšanje količine.
Protokoli za vrednotenje vzorcev in tehnično validacijo
Prakse odgovornega naročanja vključujejo obsežno testiranje vzorcev, preden se zavežete k-velikim nakupom. Protokoli tehničnega ocenjevanja bi morali zajemati:
Laboratorijska analiza, ki potrjuje, da se kemična sestava, porazdelitev velikosti delcev, specifična teža in ravni nečistoč ujemajo s specifikacijami dobavitelja. Neodvisno-testiranje tretjih oseb zagotavlja objektivno preverjanje in zmanjšuje spore glede kakovosti.
Preskusi disperzije, ki ocenjujejo lastnosti vgradnje, razvoj viskoznosti, obnašanje pri usedanju in združljivost z obstoječimi komponentami formulacije. Ti poskusi identificirajo potencialne izzive predelave, preden se razširijo na obseg proizvodnje.
Preizkusi nanašanja premazov, ki ocenjujejo nastanek filma, videz površine, oprijem na podlago in mehanske lastnosti, vključno s trdoto, prožnostjo in odpornostjo na udarce. Te validacije učinkovitosti potrjujejo, da material zagotavlja pričakovano funkcionalnost v končnih premaznih sistemih.
Pospešeno preskušanje odpornosti proti vremenskim vplivom in koroziji z uporabo protokolov izpostavljenosti solnemu pršilu (ASTM B117), cikličnega spreminjanja vlažnosti in kemičnega potapljanja. Te ocene napovedujejo dolgoročno-delovanje in preverjajo, ali material izpolnjuje proti-korozivne zahteve za predvidene aplikacije.
Vzpostavitev odnosov z dobavitelji, ki nudijo tehnično podporo skozi celoten proces ocenjevanja, zmanjša tveganja pri nabavi in pospeši uspešno kvalifikacijo materiala. Dobavitelji, ki ponujajo smernice za formulacijo, priporočila za optimizacijo disperzije in pomoč pri odpravljanju težav pri uporabi, dodajo pomembno vrednost poleg dobave osnovnih materialov.
Študije primerov in aplikacije, ki dokazujejo proti-korozivne prednosti barita
Zaščita industrijske infrastrukture pri kemični predelavi
Velik petrokemični obrat v regiji zalivske obale se je soočil s pospešenimi korozijskimi okvarami na jeklenih cevovodih in zunanjosti skladiščnih rezervoarjev, ki so bili izpostavljeni morskim atmosferskim razmeram in občasnim brizganjem kemikalij. Inženirska ekipa objekta je preoblikovala svoj sistem vzdrževalnih premazov z vključitvijo 35 %Baritni prah za premazz D50 3,5 mikronov v epoksi poliamidni sistem.
Neodvisno testiranje z uporabo elektrokemijske impedančne spektroskopije je pokazalo 340-odstotno izboljšanje odpornosti pregrade v primerjavi z njihovo prejšnjo formulacijo z uporabo polnila iz kalcijevega karbonata. Spremljanje učinkovitosti na terenu v 5-letnem obdobju je potrdilo, da je izboljšan premazni sistem podaljšal intervale ponovnega premazovanja s 3 let na več kot 7 let, kar je bistveno zmanjšalo stroške vzdrževanja in izpade proizvodnje.
Nadzor korozije pomorske infrastrukture
Upravljavci platform na morju se spopadajo z nekaterimi najbolj agresivnimi korozijskimi okolji v industrijskih aplikacijah. Upravljavec platforme iz jugovzhodne Azije je določil pregradne premaze z visoko-gostoto, ki vsebujejo rafiniran barit za zaščito konstrukcijskega jekla. Formulacija premaza je vsebovala 40 % barita (specifična teža 4,3, D50 4 mikronov) z epoksi primerji, bogatimi s cinkom, in poliuretanskimi zaključnimi premazi.
Gosta baritna plast je zagotovila izjemne lastnosti bariere za vlago in kloridne ione, medtem ko je kemično inertno polnilo preprečilo katodno odvajanje, ki lahko ogrozi -cinkove temeljne sisteme. Po 3 letih neprekinjenega potapljanja in izpostavljenosti območju brizganja so pregledi celovitosti prevleke odkrili manj kot 2 % površine z manjšimi madeži rje, kar je znatno preseglo industrijske standarde za podobne klasifikacije izpostavljenosti.
Strategije formulacije za največjo učinkovitost
Za dobro proti-korozijsko učinkovitost je potrebnih več načel formulacije. Baritna obremenitvena razmerja 25 %–45 % teže dajejo dobre lastnosti pregrade brez žrtvovanja mehanske prožnosti ali adhezije. Kemična inertnost in gostota barita s prekrivajočo se ploščato strukturo sljudnega železovega oksida zagotavljata sinergistične pregradne učinke.
Visoko-strižno mešanje, biserno mletje in trojno{1}}valjčno mletje povečajo učinkovitost pregrade z omočenjem in enakomerno porazdelitvijo delcev. Vključek barita ne sme vplivati na nastanek debeline filma, viskoznost nanosa ali izravnavo. Po potrebi prilagodite razmerja smole in modifikatorje reologije, da ohranite kakovost nanosa.
Zaključek
Kemična inertnost barita je ključni dejavnik pri njegovem delovanju pri uporabi protikorozijskih premazov. Barijev sulfat (BaSO₄) je zelo stabilen proti kislinam, alkalijam, topilom in oksidantom. Tvori pasivne pregradne plasti, ki ščitijo kovinske podlage v daljših časovnih obdobjih v težkih industrijskih okoljih.Baritni prah za premazstandardi, ki poudarjajo visoko čistost, nadzorovano porazdelitev velikosti delcev in nizko vsebnost nečistoč, zagotavljajo, da material vedno deluje na enak način in je združljiv s široko paleto sistemov smol.
Da bi zmanjšali tveganja dobavne verige in izboljšali učinkovitost formulacij, bi morale izbire pri nabavi na vrh seznama postaviti zagotavljanje kakovosti dobavitelja, stabilnost vira rude in tehnično podporo. Primeri-iz resničnega življenja pri kemični obdelavi, pomorski infrastrukturi in industrijskem vzdrževanju kažejo, da dodajanje vrhunskih baritnih mineralnih polnil sistemom zaščitnih premazov naredi te bolj odporne proti koroziji, podaljša njihovo življenjsko dobo in zniža stroške njihovega življenjskega cikla.
pogosta vprašanja
Kaj razlikuje barit za prevleko od materiala za vrtanje?
Barit za premaz je natančno mlet in razvrščen tako, da zagotavlja majhne porazdelitve velikosti delcev (D50 od 2–8 mikronov) in odlično čistost BaSO₄ (najmanj 95 %, pogosto doseže 96 %). Barit za vrtanje, ki se pogosto uporablja v naftnih vrtinah, ima večji razpon velikosti delcev in nižje zahteve glede čistosti (92 % najmanj BaSO₄). Coating Grade Barite Powder ima spremenjene standarde za odlično disperzijo, delovanje pregrade in združljivost s sistemom smole, medtem ko razredi za vrtanje dajejo prednost gostoti za upravljanje tlaka v vrtini.
Kako velikost delcev barita vpliva na učinkovitost premaza?
Barrier efficacy, surface appearance, and application properties depend on particle size. Materials having D50 values between 2 and 5 microns provide thick, tortuous diffusion channels that protect against corrosion while preserving viscosity and application qualities. Less than 2 microns of particles increase barrier function but may thicken and harden the liquid. Coarser particles (>10 mikronov) znižajo stroške obdelave, vendar poslabšajo gladkost površine in učinkovitost pregrade. Uravnotežite zaščito pred korozijo, omejitve postopka nanašanja in videz filma za optimalno izbiro.
Ali lahko barit nadomesti titanov dioksid za odpornost proti koroziji?
Proti{0}}korozivni premazi uporabljajo barit in titanov dioksid. Titanov dioksid razprši in absorbira svetlobo za motnost, svetlost in UV zaščito. Barit zagotavlja gostoto pregrade, kemično inertnost in stroškovno{3}}učinkovito razširitev formulacije. Visoko{5}}proti{6}}korozivni premazi uporabljajo titanov dioksid za optično in vremensko odpornost ter barit za vlago in ionsko pregrado. Delna zamenjava lahko izboljša razmerje stroškov-učinkovitosti, čeprav titanov dioksid z baritom zmanjša motnost in UV zaščito.
Katere certifikate kakovosti bi morali zahtevati vodje nabave?
Dobavitelji kakovostnega barita bi morali imeti certifikat ISO 9001 in obsežne procesne kontrole. Evropa in ZDA potrebujejo mednarodne materiale, skladne z REACH- in TSCA-. Dobavitelji morajo predložiti analitična potrdila, ki navajajo vsebnost BaSO₄, porazdelitev velikosti delcev, specifično težo, koncentracije težkih kovin in druge ključne značilnosti. Dodajanje certifikatov ISO 14001 in rudarske varnosti kaže na operativno odličnost. Zahteva po teh poverilnicah med ocenjevanjem dobavitelja zmanjša tveganja pri nabavi in zagotovi homogenost materiala globalne dobavne verige.
Sodelujte z zaupanja vrednim dobaviteljem baritnega prahu za premaze za vrhunske proti-korozivne rešitve
Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd.vedno zagotavlja visoko{0}}kakovosten premazni baritni prah, posebej zasnovan za zahtevne proti-korozivne aplikacije. Z več kot 20-letnimi specializiranimi izkušnjami pri dobavi funkcionalnih polnil za industrijo premazov vzdržujemo stroge protokole nadzora kakovosti, ki zagotavljajo doslednost --serij, kar zahtevajo tehnični vodje in strokovnjaki za nabavo.
Naš barit za prevleko vsebuje vsebnost barijevega sulfata (BaSO₄), ki presega 96 %, natančno nadzorovano porazdelitev velikosti delcev in obsežno dokumentacijo o testiranju, ki podpira razvoj formulacije in skladnost z zakonodajo. Zagotavljamo tehnično svetovanje o optimizaciji disperzije, priporočilih glede ravni nalaganja in odpravljanju težav z aplikacijami, da pospešimo vaše pobude za razvoj izdelkov.
Kontaktirajte našo ekipo nainfo@henghaopigment.comda zahtevate vzorce, se pogovorite o svojih posebnih zahtevah glede proti-korozivnega premaza in odkrijte, zakaj proizvajalci v 33 državah zaupajo Henghau kot svojemu zanesljivemu proizvajalcu baritnega prahu za premaz.
Reference
1. "Nadzor korozije z organskimi premazi." Korozija: Reakcije kovina/okolje, 3. izdaja, Butterworth-Heinemann, 2000, 2:83-2:115.
2. Wicks, DA, Jones, FN, Pappas, SP, in Wicks, ZW "Pigmenti in barvna polnila." Organski premazi: znanost in tehnologija, 4. izdaja, John Wiley & Sons, 2017, 215-268.
3, Munger, CG in Vincent, LD "Barierni premazi in pigmentacija." Preprečevanje korozije z zaščitnimi premazi, 3. izdaja, NACE International, 2014, 147-189.
4. Talbert, R. "Funkcionalna polnila v formulacijah proti -navzkrižnemu premazu." Revija za industrijo barv in premazov, 34.8 (2018), 42-51.
5. Schweitzer, PA "Organske obloge in premazi za zaščito pred korozijo." CRC Press, 2015, 631-698.
6. Goldschmidt, A. in Streitberger, HJ "Podaljški in funkcionalna polnila." BASF Handbook on Basics of Coating Information technology, 2nd Edition, Vincentz Network, 2007, 123-156.
